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如何區分幹型(芯)砂和表麵烘幹砂型鑄造?

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如何區分幹型(芯)砂和表麵烘幹砂型鑄造?

發布日期:2021-01-11 作者: 點擊:

幹型(芯)砂和表麵烘幹砂型鑄造區別!幹型砂是以黏土和膨潤土作粘結劑的一種型砂。幹型砂製成的砂型(芯)都需要經過烘幹,因此濕態強度可以稍低一些,含水量可以稍高一些,以達到較高的幹強度。幹型主要靠塗料保證鑄件表麵質量,對原砂化學成飛和耐火度要求不很高。砂型表麵可以塗刷水基塗料,鑄造廠也可以采用粒度較粗的原砂,型砂可以有較高的透氣性,不容易產生衝砂、粘砂、氣孔等缺陷。


幹型主要用於澆鑄中、大型鑄件。幹型砂和砂型的質量都比較容易控製,但鑄件尺寸精度較差,幹砂型需要專門的烘幹設備,生產周期較長,因此在許多方麵幹型正鑄件被自硬砂型所代替。幹型砂的主要特點是采用粗砂、活化膨潤土和加入木屑。表幹型砂的性能及配置基本兼有濕型砂和幹型砂的要求。表幹型砂不需專門的烘幹設備,生產周期比較短,清砂也比較容易,但它對型砂性能和工藝操作要求比較嚴格。表幹型砂主要用於澆鑄中型鑄件,其中較大的達十幾噸重。


各種材料的選用

(1)原砂

鑄鐵件和鑄鋼件的幹型大多采用粒度較粗的原砂。例如,40/70目以上。非鐵合金鑄件幹型所用原砂其粒度則較細,一般為70/140目和100/200目。


(2)粘結劑

表幹型砂一般都采用鈉膨潤土或采用濕強度和熱濕拉強度較高的鈣膨潤土作粘結劑。幹型砂所用的黏土具有一定的幹強度和耐火度。


(3)附加物

形狀比較複雜的砂芯和砂型可在型砂混合料中加入可以提高退讓性的潰散性的附加物。

砂型鑄造

幹型砂和表幹型砂的配比和性能控製


(1)配比

幹型砂和表幹型砂主要由新砂、舊砂、黏土、膨潤土、附加物和少量的水所組成。鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的幹型砂和表幹型(芯)砂,舊材回用量一般占50%—80%。鑄鐵表幹型砂中膨潤土加入量在5%—10%之間,總含泥量要求控製在16%—18%以下;如采用鈣基膨潤土還需在配砂時加入占膨潤土量4%左右的碳酸鈉進行活化處理。


鑄鐵件的幹型砂中黏土和膨潤土的總量控製在8%—12%,兩者比例一般在1:1左右,可根據鑄件大小適當調整。表幹型砂和芯砂中一般還加入0.5%—1.5%的木屑,還可加入2%—3%的石油瀝青乳濁液或其他有機水溶性粘結劑。


鑄鋼件用的幹型砂大都采用新砂配製。膨潤土及黏土的加入量占10%—15%,有的芯砂和型砂中還加入1.5%—3.0%的有機水溶性粘結劑。


(2)性能控製

對幹型砂和表幹型砂除含水量、濕透氣性、濕壓強度等性能外,表幹型砂應著重控製其熱濕拉強度,幹型砂應著重控製其幹強度。


混製工藝

幹型砂的混製工藝與濕型砂基本相同。混砂時間一般在5min—15min之間。鑄鐵表幹型砂的混砂時間一般均在10min以上。


烘幹工藝

幹型砂和表幹型砂很重要的一個環節是烘幹工藝的控製。表幹型砂在每刷一次水基石墨塗料後,要經過自然幹燥(如24h)或噴烘才可刷下一遍塗料。厚大鑄鐵件往往要刷2—3遍塗料。砂型的烘幹溫度見下表。烘幹後的砂型,幹燥層深度一般都在50mm以上,砂芯的幹燥層深度更大一些。


幹型(芯)砂和表麵烘幹砂型鑄造區別!舊砂回用及性能控製指標和濕型砂一樣,幹型砂及表幹型砂需要定期對舊砂的總含混量和有效膨潤土上含量及PH值進行檢測相應調整新砂和舊砂的比例,以求得型砂和芯砂性能的穩定。總含混量至求控製在16%—18%以下。



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