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重力鑄造如何改善鑄坯內部質量的措施

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重力鑄造如何改善鑄坯內部質量的措施

發布日期:2020-11-10 作者: 點擊:

1、為減輕鑄坯內部裂紋,結晶器冷卻和二冷段不可強冷,著手對結晶器水量和二冷比

水量的優化。

2、淘汰遺留的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,材質由碳鋼改為不鏽鋼,此種水套不易變形,內壁光滑,結晶器水縫的水的流場均勻。

3、通過調整不同的拉矯壓力,取相應的低倍試樣,摸索較佳的拉矯壓力,綜合考慮液壓狀況,紅坯壓力從510MPa逐步優化為310MPa,並且更換液壓閥台,使紅坯壓力保持穩定

4、提高冷卻水水質。

重力鑄造

5、精細操作,通過用後浸入式水口渣線的情況判定結晶器液麵的穩定性,結晶器液麵控製穩定性大大提高,結晶器液麵波動由原±10mm左右提高到±5mm,同時確保浸入式水口的對中,保護渣的充填相對比較規範。

6、嚴格控製中間包內鋼水過熱度。原來中間包鋼水20~30℃的過熱度相對較大,鑄坯柱狀晶相對發達,鑄坯產生內部裂紋和中心疏鬆的幾率增大,通過中間包溫度的研究,現嚴格控製中間包鋼水過熱度為15~25℃。

7、改變連鑄設備冷卻水紊亂的現狀,改變水路方向,優化水冷噴嘴和水量,基本達到少量水流到紅坯上。

8、提高鋼水的純淨度,提高鋼中的Mn/S。以前,轉爐出鋼過程中全程吹氬氣攪拌,之後小氬氣軟吹3min,優化為出鋼過程中全程吹氬氣攪拌,小氬氣4min,促進脫氧產物的充分碰撞、長大和上浮;同時提高20MnSi和20MnSiV成品中的錳含量,降低成品中的硫含量,由此提高鋼中的Mn/S,在優化前Mn/S很多爐次低於15,優化後全部在18以上,以上措施降低了鋼中硫在晶界的熱脆傾向。


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